meirge_leathanaigh

An teicneolaíocht lárnach i meaisín táthú coirp stáin?

Cad é táthaitheoir coirp stáin agus a oibríonn sé?

Atáthaitheoir coirp stáinIs píosa speisialaithe innealra tionsclaíoch é atá deartha le haghaidh táirgeadh uathoibrithe ardluais ar choirp miotail cannaí, a dhéantar de ghnáth as stáinphláta (cruach atá brataithe le sraith tanaí stáin). Seo mar a oibríonn sé:

táthaitheoir coirp stáin

Feidhmiúlacht:
  • Beathú an Stáinphláta:

Cuirtear bileoga cothroma nó cornaí stáin isteach sa mheaisín. Gearrtar na bileoga seo roimh ré nó ar an líne go dtí an fad atá ag teastáil do chorp gach canna.

  • Ag Foirmiú an Sorcóra:

Ansin déantar cruth sorcóireach den stáinphláta trí shraith rollóirí nó básanna múnlaithe. Cinntíonn an próiseas seo go nglacann an miotal próifíl chiorclach an canna.

  • Forluí agus Táthú:
Nuair a bhíonn an sorcóir déanta, bíonn forluí beag ar dhá cheann an stiall miotail. Tá an forluí seo ríthábhachtach don phróiseas táthúcháin:
  • Táthú Friotaíochta Leictrí:

An príomh-mhodh táthúcháin a úsáidtear. Ritheann sruth leictreach tríd an stáinphláta forluiteach, rud a chruthaíonn friotaíocht a ghineann teas. Leáíonn an teas seo an miotal ag an bpointe forluiteach, ag comhleá an dá cheann le chéile.

  • Feidhmchlár Brú:

Ag an am céanna, cuirtear brú meicniúil i bhfeidhm chun a chinntiú go bhfuil seam táthú soladach, aonfhoirmeach ann.

  • Rialú Cáilíochta Táthú:

Déantar monatóireacht ar cháilíocht an phróisis táthúcháin, agus is minic a úsáidtear braiteoirí chun a chinntiú go bhfuil an sruth, an brú agus an luas ceart ann chun a chinntiú go bhfuil gach táthú comhsheasmhach agus láidir.

  • Fuarú:

D’fhéadfaí an seam nua-tháthaithe a fhuarú, le haer nó le huisce chun róthéamh a chosc agus chun an táthú a shocrú.

  • Bearradh agus Críochnú:

Tar éis táthú, is minic a bhíonn gá aon mhiotal breise a bhaint den fhorluí chun corp réidh, cothrom a chinntiú. D’fhéadfadh próisis bhreise a bheith san áireamh i gclúdach an uaim táthú chun cosaint a thabhairt ar chreimeadh nó chun críocha aeistéitiúla.

  • Uathoibriú agus Láimhseáil:

Tá meaisíní táthúcháin coirp cannaí nua-aimseartha an-uathoibrithe, le meicníochtaí chun ábhair a bheathú, dramhaíl a bhainistiú, agus coirp táthaithe a aistriú chuig stáisiúin ina dhiaidh sin cosúil le meaisíní flangála, coirnínithe nó sciathála.

  • https://www.ctcanmachine.com/large-barrel-round-metal-can-big-oil-barrel-beer-barrel-can-body-welding-machine-product/

Príomhghnéithe:
  • Luas: Is féidir na céadta cannaí a tháthú in aghaidh an nóiméid, ag brath ar chumas an mheaisín.
  • Beachtas: Cinntíonn sé toisí aonfhoirmeacha cannaí agus cáilíocht táthú.
  • Marthanacht: Tá na táthaithe láidir, cruthúnas sceite, agus is féidir iad a dhéanamh frithsheasmhach in aghaidh creimeadh.
  • Solúbthacht: Is féidir le roinnt meaisíní méideanna cannaí éagsúla a láimhseáil le páirteanna a athrú go tapa.
Iarratais:
  • Pacáistiú bia agus dí
  • Coimeádáin cheimiceacha
  • Cannaí péinte
  • Cannaí aerasóil

 

Ceadaíonn an próiseas seo olltáirgeadh cannaí atá eacnamaíoch agus a chomhlíonann caighdeáin dhiana tionscail maidir le sábháilteacht agus coinneáil bia.

Is é an teicneolaíocht lárnach i meaisín táthú coirp stáin ná táthú friotaíochta leictreach. Baineann an próiseas seo le:

  1. Téamh trí Fhriotaíocht: Úsáidtear téamh friotaíochta leictreach chun an stáinphláta a tháthú. Gintear an teas trí fhriotaíocht i gcoinne sreabhadh an tsrutha leictrigh tríd an ábhar san áit a bhfuil dhá cheann an stáinphláta ag forluí.
  2. Feidhmiú Brú: Cuirtear brú rialaithe agus teoranta i bhfeidhm ar imill fhorluiteacha an phláta stáin chun táthú réidh agus leanúnach a chinntiú. Cuidíonn an brú seo le huaim dhlúth, láidir a chruthú.
  3. Cáilíocht an Uaim: Díríonn an teicneolaíocht ar an bhforluí a rialú, ag cinntiú go bhfuil an forluí íosta agus sláine an táthú á cothabháil ag an am céanna, rud atá ríthábhachtach do cháilíocht an uaim agus dá bhrí sin an canna. Is é an aidhm uaim táthú a bhaint amach nach bhfuil ach beagán níos tibhe ná an leathán miotail féin.
  4. Córais Fuaraithe: Mar gheall ar an teas a ghintear le linn táthú, tá ciorcaid fuaraithe uisce feistithe ar na meaisíní chun rialú teirmeach a bhainistiú, rud a chuireann cosc ​​ar róthéamh agus damáiste do na comhpháirteanna.
  5. Uathoibriú agus Rialú: Is minic a ionchorpraíonn táthaitheoirí coirp stáin nua-aimseartha córais rialaithe sofaisticiúla, lena n-áirítear rialtóirí loighce in-ríomhchláraithe (PLCanna), scáileáin tadhaill, agus tiomántáin minicíochta athraitheacha chun rialú beacht a dhéanamh ar pharaiméadair táthúcháin cosúil le neart reatha, minicíocht agus luas.
  6. Comhoiriúnacht Ábhar: Caithfidh an teicneolaíocht airíonna sonracha stáinphláta a láimhseáil, lena n-áirítear a tanaí agus an gá atá le huaim atá frithsheasmhach in aghaidh creimeadh, rud a bhaintear amach go minic trí phróisis sciath ina dhiaidh sin.
  7. Inoiriúnaitheacht: Ceadaíonn an dearadh solúbthacht maidir le méideanna agus cruthanna éagsúla cannaí a láimhseáil, le córais le haghaidh athrú tapa páirteanna chun freastal ar thoisí éagsúla cannaí.
Cinntíonn na heilimintí seo le chéile ardéifeachtúlacht, cobhsaíocht agus cáilíocht i dtáirgeadh chomhlachtaí cannaí stáin, ag freastal ar riachtanais thionscail déantúsaíochta cannaí nua-aimseartha.

Meaisín táthúcháin cannaí, ar a dtugtar táthaitheoir buicéad, táthaitheoir cannaí nó déantóir coirp táthúcháin freisin, Tá an táthaitheoir coirp cannaí i gcroílár aon líne táirgthe cannaí trí phíosa. Ós rud é go nglacann an táthaitheoir coirp cannaí réiteach táthúcháin friotaíochta chun an taobh-uaim a tháthú, tugtar táthaitheoir uaim taobh nó meaisín táthúcháin uaim taobh air freisin.Changtai(https://www.ctcanmachine.com/)ismeaisín déanta cannaíMonarcha i gCathair Chengdu sa tSín. Tógálaimid agus suiteálaimid línte táirgeachta iomlána do cannaí trí phíosa. Lena n-áirítear Slitter Uathoibríoch, Táthairí, Cumhdach, Leigheas, córas Comhcheangailte. Úsáidtear na meaisíní i dtionscail pacáistithe bia, pacáistithe ceimicigh, pacáistithe leighis, etc.

https://www.ctcanmachine.com/production-line/


Am an phoist: 8 Bealtaine 2025